作者：顏慶豐 王永周
做好設備點檢、潤滑工作對公司的生產經營起著決定性的作用，由于設備的完好率以及維修成本的高低，都會直接影響著企業生產任務的完成與經濟效益的提升，為此公司在設備管理上積極采用現代化的監測技術，并將其與設備維修保養相結合探索出適合于企業特色的設備維護模式，變設備的被動維修為主動維護，大大提高設備的可靠性和經濟性，并取得明顯的經濟效果。
由于設備維修管理涉及到人員、設備、作業標準等復雜資源和環境，單一設備維修就覆蓋多個過程和活動。因此在設備維修管理過程中，做好點檢、潤滑工作意義重大,它在設備維修管理工作中起著龍頭及事半功倍的作用。既可降低設備故障的發生，提高設備的使用壽命，也可以對企業的正常生產和可持續發展起到保駕護航的作用。
做好設備點檢工作的意義及內涵
在20世紀80年代后，國內冶金電力汽車制造采礦等行業都在積極推廣點檢定修管理，主要包含3全一體管理理念和5層防護核心點檢管理理念，它是結合了我國國情的種適合當前需要的設備維修管理模式。
3全一體
全員生產修、全壽命周期成本管理、全面質量管理及運、修、管一體化
5層防護
①操作人員的日常點檢
②專業點檢員的專業點檢
③專業技術人員的精密點檢及精度測試檢查
④設備技術診斷
⑤設備維修
3全一體包含了TPM(Total Productive Maintenance)管理，LCC(Life Cycle Cost，全生命周期成本)管理和TOM(Total Oualitv Management，全面質量管理)管理，以及設備運修管3位一體的一體化設備管理理念。而5層防護點檢管理包含日常點檢、精密點檢、專業點檢的3層點檢管理，以及劣化傾向性管理與效果評價管理。
點檢定修管理深度融合了3全一體和5層防護的管理精髓，目的在于全員參與，職責明確，有機協同;低成本運營，提升經營成效;全過程管控，主動高效;平衡作業，適時而為，優化檢修。通過對管理組織結構的調整，高素質人員的培養，實現現代化設備所需的技術和經濟管理內容，促進企業管理水平的提高和生產的進步。
1、3 全一體的內容及意義
(1)全員生產維修管理TPM，是20世紀70年代，本結合英國的設備綜合工程學與美國的生產預修理制，憑借自身國家與企業的文化特點形成。TPM倡導全員參與，引導基層自主管理、自主工作，營造綠色和諧的工作環境，通過一套完整的設備維修體系，展開設備一生工作的系統研究，把握現場設備的具體狀況，采取及時、合理的措施，使設備性能達到優，同時采用具體設備具體對待的維修策略，以追求壽命周期內費用，實現企業利益化。
(2)全壽命成本管理 LCC是目前國際上較為先進的建設成本管理理論。它是從設備、項目的長期經濟效益出發，全面考慮設備、項目或系統的規劃、設計、制造、購置、安裝、運行、維修、改造、更新，直至報廢的全過程，使全壽命成本的一種管理理念和方法。LCC管理的核心內容是從一開始就把工作做好，對設備項目或系統進行全壽命周期成本分析，并進行有效決策。
(3)全面質量管理 TOM。在20世紀三四十年代后，自然科學與管理科學的飛速發展，推動了生產力的迅速發展，商品的發達與市場的繁榮，激烈的市場競爭使消費者對產品的質量要求越來越高，一個企業要想生存，必須占有市場。而到生產高度發達的今天，要想使自己的產品贏得市場認可，僅靠質量控制的統計方法是不夠的，還要對設計、制造、生產準備和產品使用等所有環節進行質量管理。
(4)設備運修管一體化管理。工業企業的生產管理主體為設備運行、設備檢修與設備管理，而其本質是以設備的可靠性為前提的安全可靠運行。為全面推進企業管理需做到:充分的安全管理與環境保護，設備綜合維修質量管理，與生產運行管理，企業必須積極推動設備運、修、管一體化理念，全面優化組織職能體系。
(5)積極推動設備運修管一體化設備管理理念確立專業點檢為設備管理責任主體，日常點檢為檢修現場管理與設備缺陷管理的責任主體。生產運行部門不斷深化規范操作、精心巡檢，確保機組平穩運行，并為顯性設備異常處理提供精準信息;設備管理部加強規范內控管理，深化低成本運營理念，以管體系管標準、管技術為抓手，以計劃檢修、技改和重大非標項目實施為重點，切實落實技術責任制，狠抓對標管理，有重點地從安全、環保、節能等方面，全方面提高設備管理水平:檢修部門認真扎實地做好現場作業風險管控，強化現場管理力度，提高文明生產?平，確保日常維護工作安全高效，保證檢修項目安全質量進度和文明生產全面受控，進一步提高設備的可靠性。
2、5層防護點檢管理理念
5層防護體系是點檢管理的核心內容，通過日常點檢、專業點檢與精密點檢3位一體(崗位工巡檢工維修工)的組織構架的確立，崗位日常點檢、專業點檢、精密點檢、技術診斷與傾向管理、精度測試檢查等的結合，以保證設備健康運轉的防護體系真正實現點檢制的5層防護。
第1層:
通過運行和維護人員這些崗位操作人員的日常點檢,發現異常,排除小故障,進行小修理,并記錄點檢信息。
第2層:
通過專業點檢員按設備區域分工負責對重點設備重點部位進行深入的點檢與分析,發現隱患,排除故障。
第3層:
精密點檢人員用特殊的檢測儀器對設備進行嚴格精密的檢查、測定、診斷和分析。
第4層:
專業點檢員在日常點檢、專業點檢及精密點檢的基礎上對設備進行劣化傾向管理。
第5層:
專業點檢員根據職責分工，對設備進行綜合性精度檢測和性能指標測定，以確定設備的性能和技術經濟指標，評價點檢效果。
5層防護體系的建設與實施，是點檢定修獲得有效實施的基本操作保證。只有扎實地推進5層防護工作設備的現場管理鏈才會獲得有效推進。而點檢管理的扎實性、定修工作的成效性都能充分體現出這項工作落實的程度。
做好設備潤滑工作的意義及內涵
設備潤滑管理是設備專業管理的重要組成部分，企業必須建立健全設備潤滑管理制度，既為保證企業設備潤滑工作能夠按照制度正常運行，還必須有專人對設備潤滑工作實施監督檢查、提高制度執行力。因此完善管理組織機構、形成管理網絡，才能使設備潤滑管理處于受控狀態并得以持續進步。
(1) 提高經濟效益。
實踐證明，科學的管理不僅可降低生產成本，也能提高經濟效益。雖然人們已經認識到搞好設備潤滑工作意義重大，但目前仍有眾多企業設備潤滑不盡人意，甚至不被作為重點工作對待，還有相當的改進空間。如果人們均能重視設備潤滑工作，實現設備合理潤滑，將會大幅提升企業經濟投入產出比，對此企業也加大了設備潤滑工作的管理力度。
例如：某廠每月對數控仿型銑、坐標等大型設備在用油品進行污染度檢測，一旦發現污染度超出廠內規定及時發出警告并責成相關車間、單位限期加強濾油等措施，在規定時間內恢復油品清潔度這一規定的實施大大降低了設備運行中的突發性故障，過去經常發生的調速系統卡澀故障、風機靜葉波動、電機負荷波動故障等已很少發生，大大提高了設備運行的穩定性。
(2) 降低故障發生。
據統計發現，許多采用潤滑脂潤滑的滾動軸承損壞，有超過50%均因潤滑不良所致。而引起潤滑不良的主因，一是加注潤滑脂過多，二是不能定期對軸承進行清洗更換潤滑脂。上述現象的發生主要是由于設備管理不夠深入，設備潤滑規章制度未能落到實處，屬于設備潤滑監管缺失所致。在當前國家的調結構、轉方式，大力發展綠色經濟的大潮中，作為能耗大戶的工業企業來說，自然成為被關注的重點。所以工業企業在節能減排降低單位GDP(Gross Domestic Product.國內生產總值)能耗指標方面也會大有可為，而搞好設備潤滑管理，將是實現上述目標的重要途徑。
(3) 減少維修工作量。
設備檢修是設備管理的重要組成部分，有其特殊性和復雜性，不僅是保障設備穩定運行的基礎，也是設備經濟性維修的重要組成部分。對于大型工業企業來說，設備的正常運轉不僅可為企業帶來經濟效益的提升，而且也是企業設備管理水平高低的重要體現。做好設備潤滑工作既可以確保設備的正常運行，也可以大幅度降低故障的發生，延長設備的使用壽命等。因此企業應做到自上而下的關注設備潤滑工作的開展情況，既要落實好設備潤滑管理制度，還應按照相關技術要求保質保量的做好設備潤滑工作。
結束語
隨著技術進步和對產品加工規格的提升，對設備運行的可靠性與經濟性要求也會越來越高。基于此，為保證設備的長周期穩定運行做好設備點檢、潤滑工作則至關重要，必須得到人們的高度關注。而科學的管理方式也必將會成為降低生產成本，提高經濟效益的重要手段。同時設備維護管理的作用，在實現設備運行質量不斷提升、管理體系得到不斷優化和持續改進，以及滿足各種產品的需求上，也會被進一步發揮出來。
來源：設備人
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