焦洋
摘 要：在工業(yè)自動加工中，數控銑床得到廣泛使用。在實際生產中，導軌和參數成為影響加工效率和質量的重要因素，一旦發(fā)生故障將無法滿足生產需求。因此，應加強數控銑床導軌和參數故障維修研究，以便采取有效措施迅速排除故障，促使機床加工技術效能得到進一步提高。
關鍵詞：數控銑床；導軌；參數故障；維修
1、 數控銑床的導軌和參數故障分析
1.1 導軌故障
1.1.1 接刀不平故障
在數控銑床中，導軌發(fā)揮導向和支承作用，保證運動部件在受到切削力、工件自重、牽引力等外力持續(xù)作用后依然能夠沿著預定方向運動。發(fā)生接刀不平故障，主要由于導軌偏離正常軌道引起，在預定運行位置發(fā)生偏移的情況下，造成接刀位置不平整，將給機械加工質量帶來影響[1]。其次，接刀不平也可能由零部件異常引發(fā)。在導軌與工作臺之間，如果連接位置零部件發(fā)生松動，將引發(fā)故障。此外，機床結構失穩(wěn)，造成整體水平度不符合要求，將導致導軌發(fā)生偏移。
1.1.2 研損故障
數控銑床導軌由運動件和承導件兩大部分構成，長期應用將導致表面發(fā)生研損。分析原因可以發(fā)現，使用期間銑床與地面發(fā)生摩擦，容易導致導軌損壞。其次，導軌運行期間需要對由軸承系統(tǒng)和轉動系統(tǒng)構成的動力系統(tǒng)進行調整，裝置潤滑度過低，移動時承受摩擦力過大，將造成導軌表面發(fā)生磨損。再者，零件承載壓力過大，導軌縫隙中存在異物，也將加速導軌表面研損。此外，機床配備的導軌質量較差，也容易發(fā)生研損故障。
1.1.3 其他故障
實際在數控銑床運行過程中，導軌可能發(fā)生各種故障。如導軌出現無法移動故障，可能與動力裝置有關，如發(fā)生地基故障或主軸故障，都可能造成導軌在啟動后無反應。而導軌出現向水平或垂直方向運動減弱問題，可能是受到鑲條與導軌表面距離的限制。在距離縮小的情況下，導軌運動將受到阻礙。在機床未報警情況下，導軌工作臺異常抖動，說明導軌發(fā)生振動故障，可能與滾珠絲杠中滾珠直徑變化有關。
1.2 參數故障
1.2.1 誤差補償參數故障
在數控銑床運行過程中，如果出現自檢無法順利完成，顯示器出現機床能夠進行初始化操作的字符指令，說明機床可能發(fā)生誤差補償參數故障。常見數控銑床發(fā)生 X、Y、Z 三軸誤差補償參數故障，意味著參數已經全部丟失，參數設置菜單將無法顯示。對故障發(fā)生原因展開分析，可以發(fā)現在機床后備電池失效或工作過程突然斷電時，將造成機床運行參數丟失。因為機床后備電池需要起到完整記憶運行參數的作用，電量過低、新電池不符合標準等都將造成電池失效，難以進行運行參數存儲[2]。突然發(fā)生斷電，將造成機床參數難以正常傳輸，繼而導致機床數據參數丟失，引發(fā)參數故障。
1.2.2 軸定位參數故障
軸定位參數故障為出現頻率較高的故障，將對零件加工精準度產生影響，造成零件加工質量低。在數控銑床位置檢測元件精準度不高的情況下，將導致伺服軸定位出現參數誤差。故障發(fā)生后，機床依然可以工作，但由于參數間不匹配無法保證機床運行正常。實際在數控銑床運行操作中，提出了嚴格的要求。如果人員不按照規(guī)范進行各步操作，就容易導致機床參數發(fā)生變化，甚至造成原有參數被刪除，Z終導致設備參數精準性受到影響，引發(fā)機床參數故障。
2、數控銑床導軌和參數故障的維修處理措施
2.1 導軌故障維修處理
2.1.1 故障維修要點
針對數控銑床導軌故障進行維修，需要掌握核心要點，保證維修工作得以高效開展。通過對導軌可能發(fā)生的故障展開分析可以發(fā)現，故障主要與動力裝置、機床地基、導軌間隙等因素有關。結合實踐經驗，還應定期進行機床檢修與維護，對重點部位進行檢查，確定是否存在異常。在動力裝置檢修維護中，還應保證導軌擁有較高潤滑性。針對各臺機床，可以采用潤滑泵對壓力區(qū)強制潤滑，以便使導軌間隙潤滑能力得到Z大限度提升，減少各部分發(fā)生的摩擦，促使導軌能夠維持良好運行狀態(tài)。在對機床地基檢查時，還應加強日常防護，如安裝刮板式防護裝置避免機床受到應力破壞，減少強力摩擦、撞擊等問題的發(fā)生，繼而使機床保持穩(wěn)定運行[3]。在檢修維護工作中，還應重視導軌間隙相關問題，對相關零部件進行及時優(yōu)化調整。如針對鑲條間隙進行檢查?還應用手感覺導軌工作臺，判斷受力均勻可以判斷無間隙問題，如果感覺異常還應嘗試利用斜向鑲條對縱向位置進行調整，Z終保證工作臺受力均勻。
2.1.2 故障處理措施
實際在故障處理時，還要結合數控銑床實際運行情況采取有針對性的處理措施。針對不同故障現象，根據故障發(fā)生原因采取相應措施，能夠保證各種故障得到及時排除。
發(fā)現機床出現接刀不平問題，需要確定接刀位置是否平整。檢修期間，需要先?成機床性能測試，保證水平度等指標符合標準。在各項指標達到要求后，需要檢查導軌運行痕跡，確認導軌運行是否偏移，連接零部件是否松動。發(fā)生偏移需要對接刀位置進行補刮，恢復平整狀態(tài)。針對松動零部件，應進行加固，保證彎度<0.5 mm。導軌表面磨損嚴重，需要確認機床使用年限，接近年限應對設備進行撤換或調整導軌精度。對機床進行定期檢查時，應使用潤滑度較高潤滑油對動力系統(tǒng)進行整體養(yǎng)護。針對機床內部零部件，應根據位置確定尺寸和大小是否正常，避免構件因碰撞發(fā)生磨損。更換零部件時，需要按照正確順序安裝。機床運行環(huán)境惡劣，還應定期進行導軌清洗，完成縫隙擦拭，并通過檢測關鍵零部件保證零部件功能正常。導軌安裝使用前，應進行質量檢測，保證刮研質量合格。
導軌發(fā)生運行受阻故障，需要對機床動力裝置進行檢查，確認導軌運行狀態(tài)。如果導軌無反應，需要對關鍵部件是否發(fā)生損壞進行確認。如果導軌運行受阻，可以先施加潤滑油，提高裝置潤滑度，并對導軌表面進行降溫，使表面潤滑油得到沖刷[4]。如果依然無法排除故障，需要對導軌表面與其他裝置距離進行限制，完成鑲條位置調整，保證鑲條能夠在工作區(qū)域可靠工作。故障排除后，需要完成工作環(huán)境清潔，避免導軌運動中與工具、工件等發(fā)生撞擊，防止機床發(fā)生損傷。
2.2 參數故障維修處理
2.2.1 故障維修方法
數控銑床中包含多個數控系統(tǒng)及外圍設備，涉及設備型號、類型較多，參數存在差異。一旦發(fā)生參數故障，還要結合數控系統(tǒng)特點采取適合的維修方式，才能使設備參數恢復到正常水平。
以 FANUC 0 操作系統(tǒng)參數故障為例，在對機床參數進行恢復時，可以將銑床當前運行參數與出廠備份參數表進行比照，不一致的情況下以出廠數值為準，采取人工輸入方式進行修正。采取該種方法，無需借助其他設備就能對機床參數進行恢復，但如果需要恢復的參數較多，將耗費較長時間，給機床運行效率帶來影響。如果在拷貝參數過程中發(fā)生錯誤，也無法保證參數能夠得到有效恢復。借助外部設備對機床參數進行恢復，可以利用數控系統(tǒng)輸入輸出功能完成參數修正。
實際數控系統(tǒng)擁有的功能單一，難以完成全部參數修正。實際在機床購置時，一些企業(yè)也并未購買配套輸入輸出設備，因此難以采取該種方法維修參數故障。現階段，針對銑床參數故障可以采用計算機和分布式數控軟件，能夠在短時間內修復參數故障。實際在故障處理時，需要根據故障具體完成對應參數查找，然后進行參數設置量調整，確保參數能夠恢復至初始數值。利用該方法能夠對機床全部運行參數進行修正，使用范圍較廣，因此可以在參數故障維修中得到有效運用。針對誤差補償參數故障，可以實現機床初始化處理，在系統(tǒng)中接入匹配參數存儲器，輸入正確數據，然后關閉系統(tǒng)重啟，由銑床自動完成自檢動作，將誤差補償參數故障排除。針對軸定位誤差故障，需要重新進行銑床各項運行數據計算和設置，對定位誤差實施補償，確保誤差在合理范圍內，使零件加工精度得到保證。
2.2.2 故障處理措施
結合故障維修方法，實際在參數故障處理時，要求人員能夠掌握利用分布式軟件進行機床參數恢復的方法。根據參數故障發(fā)生原因可知，參數數據設置錯誤或發(fā)生丟失，主要由于人為失誤造成。正因為操縱控制人員未能保持嚴謹態(tài)度，未能定期進行機床檢查和維護，才造成機床出現斷電、后備電池失效等問題。考慮到機床操作需要達到較高要求，要加強人員技術培訓和演練操作。人員嚴格按照要求上崗，可以使數控銑床保持通電處理。每隔一段時間，需要操縱機床空轉，對機床電池使用壽命保持監(jiān)測。在對機床進行檢查時，還應確認控制系統(tǒng)后備電池是否發(fā)生松動。根據報警裝置，也能及時發(fā)現電池電量不足問題。如果機床長時間處于停止運行狀態(tài)，后備電池容易發(fā)生放電，導致電池失效，因此需要及時進行電池電量檢查。在電池更換時，需要嚴格按照要求進行操作，避免設備突然失電。在機床運行過程中，應加強停電預警，提前完成相關數據保存。而機床參數劃分為數控參數和 PMC 參數兩類，需要按照固定模式進行處理。采用人工模式，需要由檢修人員完成設備參數比對，并對不一致參數進行修正，盡管檢修效率較低，卻能降低設備維修成本。采用自動控制模式，需要利用機床配備的數據輸入輸出設備或分布式軟件進行參數修正，能夠降低數據遺失的風險，并且使機床的運行效率得到提高。
3、結束語
作為常用自動化生產設備，數控銑床需要得到經常性的維護管理。針對常見的導軌和參數故障，還應掌握故障處理要點和維修方法，以便高效開展故障維修工作，促使機床能夠迅速恢復高效、穩(wěn)定運行狀態(tài)，繼而促使數控加工產品的生產質量和效率得到提高。
（來自：鈦學術）
