張國鏵
（遼寧阜新建興金屬有限公司）
在正文開始之前先介紹一些實際生產(chǎn)中常見的冶金設(shè)備廠家，大體如下：
北京中鼎泰克、秦皇島秦冶重工、石家莊帝華機電設(shè)備公司、石家莊華遠(yuǎn)冶金設(shè)備有限公司、石家莊三環(huán)閥門有限公司、漯河鑫世通冶金設(shè)備有限公司、漯河環(huán)能冶金設(shè)備有限公司（原漯河蘋樂豫鑫冶金設(shè)備有限公司）、西安重工（西冶）有限公司。作者和上述設(shè)備廠家的企業(yè)負(fù)責(zé)人或是技術(shù)負(fù)責(zé)人大多都保持聯(lián)系。 上述設(shè)備都是各有各的特點，操作過程簡單明了，日常運行便于維護，故障處理簡單迅速，很少因為上料系統(tǒng)設(shè)備故障或者爐頂設(shè)備故障影響高爐上料或者順行。因設(shè)備故障導(dǎo)致高爐減風(fēng)、慢風(fēng)、休風(fēng)的幾率更是寥寥無幾，其設(shè)備正常使用壽命在同行業(yè)里邊也是佼佼者，由此可見上述設(shè)備廠家所出產(chǎn)品的可靠性及穩(wěn)定性。
各廠家的產(chǎn)品優(yōu)異點，作者不在一一介紹，下面簡單介紹一下從槽下稱量備料到爐頂溜槽下料整個過程中，所發(fā)生的故障現(xiàn)象、故障原因分析以及故障處理。以Z大限度減少對高爐的影響為原則，以降低崗位操作人員對機電人員的依賴性、能夠自行處理設(shè)備故障、達(dá)到“操檢合一，全員參與設(shè)備維護管理”為目標(biāo)，降低企業(yè)生產(chǎn)損失為目的，以此介紹一下整個系統(tǒng)的故障原因分析及處理。
1、振動篩備料過程中，給料機、振動篩電腦畫面顯示綠色正常工作信號，稱量斗稱量數(shù)據(jù)不上漲原因分析及處理如下：
a、高架料倉空倉（通知倉上布料工及時補料）；
b、給料機卡料（大塊燒結(jié)礦、焦炭或者燒結(jié)臺車篦條等其他雜物，通知振篩崗位工處理給料機卡料）；
c、給料機動力電源跳閘、控制電源正常（動力電源熱繼復(fù)位并合閘）；
d、振動篩動力電源跳閘、控制電源正常（動力電源熱繼復(fù)位并合閘）。
2、稱量斗不按程序設(shè)定進行備料，原因分析及處理如下：
a、給料機、振動篩操作臺控制旋鈕處于“零位”或“手動”位置，未打至“自動”位置（把兩臺旋鈕全部打到“自動”狀態(tài)即可）；
b、電腦上的稱量“滿提前量”設(shè)定值小于“稱量設(shè)定值”（修改“滿提前量設(shè)定值”）；
c、稱量斗放料閘門未關(guān)（關(guān)閉放料閘門）；
d、稱量斗放料閘門已關(guān)閉，沒有紅色“關(guān)到位”信號（通知現(xiàn)場皮帶工檢查放料閘門。沒有關(guān)到位的原因是接近開關(guān)碰壞、線路故障、撞尺開焊脫落、接近開關(guān)位移）；
e、返料皮帶未啟動（返礦傾角皮帶未啟動，皮帶處于聯(lián)鎖狀態(tài)，導(dǎo)致返料皮帶無法啟動，返料皮帶急停拉繩開關(guān)被拉緊，返料皮帶動力電源熱繼電器跳閘未復(fù)位）。
3、稱量斗放料閘門打不開或關(guān)不上，原因分析及處理如下：
a、液壓閘門卡異物（通知槽下皮帶工用捅桿清理液壓閘門受卡異物）；
b、液壓油管爆管，油缸無法工作（通知液壓工更換油管同時倒倉使用備用倉備料應(yīng)急）；
c、閘門開關(guān)處未見異物（用E422焊條捅該閘門對應(yīng)油缸的液壓站電磁閥芯，強行開啟或關(guān)閉該閘門，如此反復(fù)開關(guān)幾次即可）；
d、進、回油管閥門被誤關(guān)（重新開啟進回油管閥門）。
4、運焦或運礦皮帶不啟動，原因分析及處理如下：
a、地坑漏斗下料閘門沒有關(guān)到位信號（閘門卡料沒有關(guān)到位、撞尺移位、接近開關(guān)故障、液壓油缸故障）；
b、地坑漏斗翻板機沒有到位信號（撞尺移位、接近開關(guān)故障、液壓油缸故障）；
c、地坑漏斗沒有空信號（電腦程序處于手動狀態(tài)沒有自動同步）；
d、皮帶機動力電源故障（熱繼電器保護跳閘、控制電源正常）；
e、皮帶機急停拉繩被拉緊（檢查急停拉繩開關(guān)，手動進行復(fù)位）。
5、翻板機不能正常翻轉(zhuǎn)，原因分析及處理如下：
a、地坑漏斗裝重料，翻板沒有翻轉(zhuǎn)空間（暫停自動備料，手動放料到料車內(nèi)逐步排空地坑漏斗存料）；
b、液壓站故障（查找原因排除液壓站故障，液壓站壓力正常采用E422焊條強行捅電磁閥閥芯，手動干擾一次）；
c、翻板機液壓油管漏油或者液壓油管閥門被碰著處于半關(guān)閉狀態(tài)（更換油管、閥門全開）；
d、翻板機轉(zhuǎn)動部位卡料（清除轉(zhuǎn)動部位所卡物料）。
6、皮帶機跑偏原因分析及處理如下：
a、皮帶張力不平衡造成跑偏（調(diào)整皮帶機尾拉緊螺絲，使皮帶機兩側(cè)張力平衡）；
b、皮帶機兩側(cè)的高低不一樣跑偏（通過調(diào)整機架高度或者活動托輥調(diào)整皮帶機）；
c、下料口物料偏載造成皮帶機跑偏（改裝卸料口的位置，使物料卸料點保持在皮帶機的中間位置，Z好使所卸物料的方向與皮帶機運行方向一致，也可以采用橡膠緩沖托輥代替普通托輥，或者是增加托輥組縮小托輥之間的距離）；
d、托輥安裝誤差所造成的皮帶跑偏（在皮帶空負(fù)荷運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整。一般是先調(diào)整空回段，后調(diào)整承載段）；
e、皮帶機頭尾輪處跑偏（跑偏原因有兩種:一是頭尾輪安裝時有偏角誤差，二是滾筒表面有粘結(jié)的物料導(dǎo)致皮帶滾筒成圓錐形。其處理方法是調(diào)整皮帶滾筒的軸承座位置，二是清除滾筒的粘結(jié)料）。
7、卷揚料車不能上行，原因分析及處理如下：
a、料車沒有“料滿”或“重車”信號（地坑漏料斗閘門卡料、漏斗內(nèi)料沒有放完、地坑漏斗閘門卡料無法關(guān)到位。沒有關(guān)到位信號，（從上料程序主干操作內(nèi)手動點擊“料車重車”或“料車強滿”按鈕）；
b、卷揚機變頻器故障報警（卷揚機變頻器手動按下復(fù)位按鈕和“RUN”運行按鈕）；
c、卷揚機斷電，熱繼電器跳閘(熱繼電器手動復(fù)位）；
d、卷揚機液力制動器故障，抱閘未松開（查找液力抱閘電磁繼電器工作是否正常、液力制動器溫度是否高溫抱死無法復(fù)位，暫時手動解除液力制動器）；
e、鋼絲繩下垂，壓下了料車松繩保護開關(guān)（料車松繩保護開關(guān)手動復(fù)位、暫時解除料車松繩開關(guān)）；
f、爐頂受料斗沒有空信號顯示（確保爐頂受料斗沒有物料的前提下，打開爐頂“主干操作”點擊“受料斗置空”按鈕，強行料罐置空）。
8、受料斗無法下料，原因分析及處理如下：
a、上密封閥沒有開到位信號，閘板閥不開啟(上密封閥接近開關(guān)故障、撞尺移位、液壓站電磁閥故障、手動捅電磁閥閥芯、液壓站油壓低、冬季電加熱未開、液壓油油溫低、油缸泄壓、油缸油管漏油）；
b、料罐放散閥沒有開到位信號（料罐放散閥接近開關(guān)故障、撞尺移位、液壓站故障原因同a）；
c、受料斗中心喉管卡料（手動關(guān)閉料罐放散閥，手動打開料罐均壓閥，采用高壓煤氣反吹受料斗中心喉管，原理類似于燒結(jié)料倉空氣炮）；
9、料車重車在爐頂故障點停車，原因分析及處理如下：
a、受料斗有“空信號”但是沒有“擋板”關(guān)到位信號（手動開啟關(guān)閉擋板閥、接近開關(guān)故障、擋板油缸泄壓關(guān)到位信號丟失，從PLC控制柜找到擋板閥關(guān)到位信號點，用銅線一端插在擋板閥信號點上，另一端和24V公共端連接，給料斗擋板假信號）；
b、爐頂料車減速點檢測故障（減速點故障料車沒有按程序減速，為確保料車安全直接就會故障點停車，排除故障后從操作臺手動低速重車上行）；
c、變料時備料程序執(zhí)行該車次的前一車料（變料后當(dāng)料罐裝入車后即出現(xiàn)料滿信號，但是料車仍會繼續(xù)上行，然后在爐頂事故點停車，通過程序手動步進即可解決此問題）。
10、爐頂受料斗逐漸積料，原因分析及處理如下：
a、調(diào)整礦批或者焦批時沒有及時調(diào)整下密封閥開閥時間（延長上密封閥開閥時間）；
b、入爐礦或者入爐焦炭粒度變大，下料時間變長（延長上密封閥開閥時間）；
c、入爐料中夾雜有大塊毛鐵或其他雜物（手動控制上密封閥和擋料閥，等大塊物料下完后再手動關(guān)閉上密封閥和擋料閥，防止受料斗積料）；
d、下密封閥或者均壓閥密封不嚴(yán)，料罐內(nèi)有煤氣壓力（手動關(guān)閉下密封閥或者均壓閥。假如下密封閥硅膠墊破損可以組織休風(fēng)更換，均壓閥關(guān)不嚴(yán)可以切斷該均壓閥的閘閥，暫停使用該均壓閥，休風(fēng)時處理）。
11、氣密箱溫度高的原因分析及處理如下：
a、氮氣量過低（氮氣入口堵塞，氮氣流量不足），氮氣溫度高；
b、冷卻水壓力流量不夠；
c、爐頂溫度高；
d、氣密箱下層的隔熱涂層脫落；
處理方法：加大氮氣量，加大冷卻水流量進行冷卻，打水降溫。
12、爐頂各閥接近開關(guān)故障處理方法如下：
a、首先通知高爐工長及有關(guān)人員處理。
b、在處理故障時，聽從專人指揮。
c、在確保安全的情況下，可臨時聽專人指揮從PLC控制柜短接信號維持上料，待故障處理后恢復(fù)正常
13、如何杜絕錯料操作的發(fā)生
a、堅持較角、查料、對料、要誤差等制度，所要得料種和各種數(shù)據(jù)設(shè)定，設(shè)置做好確認(rèn)。
b、裝布料時，對設(shè)備運行、程序進行情況進行全過程認(rèn)真監(jiān)視，特別是對角度、圈數(shù)的嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
14、油缸不動作的故障判斷如下：
a、電磁閥不得電，不換向。
b、油缸活塞脫落。
c、機械卡阻，油路堵塞。
15、一均均壓出現(xiàn)故障處理方式如下：
a、 如一均在關(guān)的位置，一方面積極通知有關(guān)單位處理，另一方面用二均均壓放料。
b、一均在開的位置，一要盡快聯(lián)系人員處理，二要停止裝料，第三人為給出關(guān)的信號，將一均蝶閥手動關(guān)閉，恢復(fù)用二均均壓放料。
c、一均閥體出現(xiàn)故障，關(guān)閉77m蝶閥（一均管路）關(guān)閉一均眼鏡閥后，進行故障處理。
16、探尺埋尺因素大致如下：
a、浮尺工作時，爐內(nèi)出現(xiàn)管道行程或崩料。
b、排風(fēng)時，停尺不及時。
c、操作放料不提尺或操作失靈，中途斷電。
探尺發(fā)生故障后操作處理如下：
①、探尺發(fā)生卡尺情況時，先將故障尺打到手動位置，手動 提尺，然后再放。如果探尺不動，就將故障尺打停用，通知維修、值班室等待處理。故障尺未提到上部前，嚴(yán)禁向爐內(nèi)布料，以防將探尺砣埋住。
②、探尺提到上部后站不住，數(shù)值來回跳動，這時找維修處理抱閘。
③、探尺發(fā)生上超故障，用鼠標(biāo)直接故障清零，如果清不掉，可從PLC控制柜找到超上限故障清零點用銅線短接24V公共端，不懂設(shè)備原理的可找電工處理。
17、各種休風(fēng)，送風(fēng)氣體置換注意事項如下：
a、按程序操作，不得提前或推后及順序顛倒。
b、該開該關(guān)的各種閥門要到位，該檢測的部位必須進行氣體檢測。
18、料罐蓬料的處理如下：
a、將料罐所有閥關(guān)閉，打開一均、二均壓后，將料流閥打在開的位置上，來回活動下密封閥。
b、可采用短暫開啟均放，利用爐內(nèi)壓力反吹，使料罐內(nèi)爐料松動。
c、可與工長聯(lián)系，減壓切煤氣改常壓操作。
d、如以上三條不見效，待鐵后休風(fēng)，打開排料斗人孔，人工捅料。
19、崗位人員對電機檢查的常用方法如下：
a、手摸：（用手背反向觸摸）機溫是否正常，靠背輪電機地腳螺栓是否松動；
b、眼看：電機滑環(huán)是否打火，電流是否正常，各部螺栓是否短缺；
c、耳聽：電機是否有雜音；
d、鼻聞：電機是否有異味；
20、崗位人員常用液壓油缸的檢查方法如下：
a、眼看：缸桿是否伸出帶油，前后腔靜密封是否漏油，缸桿、耳環(huán)接口是否脫扣或開焊，銷軸銷釘是否脫落。
b、耳聽：油缸動作時，如有空氣聲響，說明油缸內(nèi)有空氣或油缸內(nèi)泄。
21、氣密箱水冷設(shè)備故障分析及處理方法如下：
a、循環(huán)水量減少、氣密箱溫度升高，檢查管路設(shè)備有無外泄或堵塞現(xiàn)象，水泵工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時倒泵。
b、反清洗過濾器是否工作正常，兩個排污閥是否關(guān)到位，調(diào)控水量為正常值。
c、循環(huán)水溫差增大，水冷換熱器效果不好，清洗換熱器，更換循環(huán)水，降低進水溫度。
22、氣密箱停水處理方法如下：
a、氣密箱停水時，立即通知有關(guān)人員檢查處理。
b、Z大程度的增加通入氣密箱的N2量。
c、密切關(guān)注傳動氣密箱溫度，盡量控制較低的爐頂溫度。
d、氣密箱溫度達(dá)到700℃，不能超過半小時。
e、氣密箱高于900℃應(yīng)停止溜槽工作，將溜槽置于垂直狀態(tài)，同時盡快休風(fēng)處理。
23、布料器U型水封的故障原因分析及處理如下：
a、排水不暢一是水中夾雜有氣泡，二是布料器水量消耗大（排除漏水的可能）。處理方法一是排空氣體，二是調(diào)節(jié)氮氣流量；
b、排水流量不穩(wěn)定：一般是進水流量不穩(wěn)定，采取措施控制流量，減少分支用水量；
C、氣體排出水封：遇到這種情況就是水封被擊穿，擊穿的原因很大程度上在于冷卻水加藥起泡，排除空氣重新建立水封。
重新建立水封方法如下：
1、打開沉淀箱下方閥門將水及氣體排空，操作時應(yīng)注意安全，佩戴好空氣呼吸器；
2、關(guān)閉沉淀箱閥門、關(guān)閉右側(cè)閥門，打開補水箱，對U型水封進行補水，補水水位到布料器箱體，打開右側(cè)閥門，待水流從爐頂平臺回水口溢流出后，U型水封建立成功。
24、料罐自動均壓的原因分析及處理方法如下：
a、均壓閥內(nèi)灰塵太多，均壓閥關(guān)閉不嚴(yán)或者均壓閥閥柄硬密封破損，計劃檢修時清理、檢查或更換均壓閥；
b、下密封閥硅膠圈老化、磨損嚴(yán)重，料罐自動均壓速度不快時，可以堅持到計劃檢修時更換硅膠圈。自動均壓速度較快時要及時安排高爐休風(fēng)檢修，防止大量煤氣在受料斗下料時溢出爐外，導(dǎo)致爐頂大面積揚塵。
c、氮氣二次均壓控制閥故障，無法關(guān)到位，導(dǎo)致氮氣二次均壓管道一直處于均壓狀態(tài)，手動關(guān)閉或是休風(fēng)機會徹底更換。
說明：鑒于作者對各廠家爐頂設(shè)備及上料系統(tǒng)理解的限制，文中不免出現(xiàn)不盡如人意之處，還望各位領(lǐng)導(dǎo)、同仁海涵。
（來源：鋼鐵冶金）
